工業(yè)生產(chǎn)的無(wú)損檢測(cè)儀器和設(shè)備是x射線(xiàn)的主要應(yīng)用。x射線(xiàn)以其無(wú)與倫比的技術(shù)性能，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)。x射線(xiàn)的應(yīng)用原理:應(yīng)用x射線(xiàn)的相對(duì)密度消化吸收原理。由于待測(cè)樣品的相對(duì)密度和壁厚不同，x射線(xiàn)在穿透樣品的過(guò)程中吸收的熱量也不同。自動(dòng)磁粉檢測(cè)技術(shù)在消化吸收上的差異，使得數(shù)據(jù)片探測(cè)器接收到剩余的有效信息。當(dāng)它接受x射線(xiàn)照射時(shí)，會(huì)形成正反對(duì)比、不同層次的x射線(xiàn)透視圖像。然后根據(jù)專(zhuān)業(yè)的圖片解決方案優(yōu)化算法解決方案，使采集到的圖片數(shù)據(jù)信息得到明確的指示。這就是智能x射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，一種非接觸、無(wú)損檢測(cè)的方法。

在中國(guó)，日本技術(shù)一直專(zhuān)注于x射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和制造。為企業(yè)尋求高效、安全、智能系統(tǒng)的產(chǎn)品。生產(chǎn)了功能優(yōu)良的無(wú)損檢測(cè)機(jī)器和設(shè)備，合理檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部缺陷是可以信賴(lài)的。內(nèi)部缺陷探測(cè)機(jī)和設(shè)備可廣泛用于鑄件、鑄鋼件、汽車(chē)輪輞、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)生產(chǎn)電子器件的內(nèi)部缺陷的識(shí)別和判斷。

在上述領(lǐng)域中，由于加工工藝混亂、原料操作松散、實(shí)際生產(chǎn)制造操作不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)方案和加工工藝規(guī)劃方案不科學(xué)等因素，很可能導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生各種缺陷。常見(jiàn)的缺陷有裂紋、氣孔、收縮、摻假、松動(dòng)等。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本，有必要在生產(chǎn)過(guò)程的最初階段就立即發(fā)現(xiàn)缺陷。x射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)能極大地避免商品消耗，提高生產(chǎn)效率，已成為工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測(cè)的首選方法。

內(nèi)部探傷儀配備高端設(shè)備。采用高頻恒流源燈源、數(shù)據(jù)平板電腦探測(cè)器、操作方式，自主研發(fā)性能優(yōu)異的數(shù)據(jù)采集及圖片解決方案管理系統(tǒng)，獲取原材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片。還利用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)深度神網(wǎng)智能檢測(cè)專(zhuān)用工具，自動(dòng)獲取圖片信息進(jìn)行分析和解決，對(duì)合格產(chǎn)品和次品進(jìn)行分類(lèi)和剔除。